X射线检测是一种被广泛用于很多行业的无损检测方法，因为X射线检测时的非接触性（区别于超声、磁粉方法）。

在一些特定环境要求和被测物体的特定形状下，X射线检测就成了一种可行的检测手段。X射线数字成像是属于射线方法下，近年来已经流行于检测领域的一种方法。因其有着高效的成像表现，与胶片技术共同成为国内外主流的射线检测技术。

现在国内外对于X数字射线成像检测技术有更多标准和要求，从种类上分成了方法类与产品类。

这些要求有些是对图像质量的要求，还有对核心部件的制造要求。系统集成商与终端使用者在涉及到相关X射线数字成像的时候，都会从现行的标准体系中寻找依据。但对于种类繁多且在特定情况只能使用X射线数字成像技术作为无损检测手段的时候，对于被检测物体的物理特性，被执行的图像标准与数字平板探测器的各项指标性能不能做到有效的匹配，进而避免性能过剩造成的成本浪费，或是性能不够造成的预期质量未达标，变成了一项很复杂的过程。

奕瑞根据多年的行业经验为读者梳理了一系列以检测对象为中心，以图像质量为最高标准的心得，希望借此为读者提供一份参考。

铸造作为国民生产中不可或缺的一种金属成型方式，在工业生产和日常生活中都颇为常见。作为质量控制重要的一种手段，X射线数字成像检测方法是市面上可以与制造工厂大规模、流水线生产速度匹配的无损检测方法之一。

在美国ASTM无损检测体系的E03.04无损检测卷中，有6个常用的数字化参考图谱标准及括号内所代表的参考底片标准号：

在对外贸易中，中国铸造企业在对产品进行质量控制时，通常都采用以上六个标准中对应的材料和厚度来对应外国卖家的质量要求。

经过国内外系统集成商大量的应用验证和图像结果对比，得出了X射线数字成像的图像效果满足ASTM标准对验收的要求。从缺陷、缺欠的划分，缺陷类别的区分，缺陷等级的划分已经被国内外的买家所接受。

为了满足相关标准的要求，奕瑞为市场设计了多款适用于铸造业的平板探测器。

在被检测物体空间尺寸大，匹配最高至320 kV双极射线装置的情况下，针对铝镁合金为代表的轻金属合金及能力所及的铸钢等重金属，

NDT 1717M可提供有效成像面积高达427×427 mm ( 17×17-inch )，像素尺寸139 μm，全尺寸实时帧率6 fps，轻松实现高效率下的高分辨率成像检测。

业界所熟知的数字平板探测器的完美替代品，奕瑞提供了更优秀的性价比。

在线检测中，由于零部件的周转速度快，探测器对射线的响应就成了关键，

205 μm的像素尺寸，在保证了良好的对比度、灵敏度的同时，让单帧图像所接收到的射线最大化，进而使灰度尽可能的提高。

精密铸造在航天航空的应用，将会面对更高的图像空间分辨率的要求。

奕瑞NDT 0505J在320 kV工作条件下，提供了85 μm的像素尺寸和130×130 mm的成像区域，

在航空航天为代表的精密铸造品X射线数字成像检测中，展现了高超的图像分辨能力及更优秀的细节表现力。

在选择平板探测器时，应对所要检测的铸件有一个较为全面的了解，

材质，透照厚度，外形尺寸，执行的图像标准，都会在最终得到的图像质量上有所表达。

在充分了解要求和具体现况后，才能对平板探测器的选择有正确的认识。

 奕瑞致力于提供性能优异的数字平板探测器，也同时注重于提升与我们探测器匹配的系统的图像表现。